Основные компоненты и сырьевая смесь
Состав керамогранита основан преимущественно на природных минеральных компонентах. На производстве Estima к основному сырью относятся беложгущаяся огнеупорная глина, каолин, кварцевый песок и полевой шпат. Дополнительно используют пигменты на основе оксидов металлов, которые задают цвет массы, и электролиты, регулирующие свойства шликера.
У каждого компонента своя задача:
- глина обеспечивает пластичность массы и необходимые керамические свойства;
- каолин участвует в формировании прочности и твердости;
- кварцевый песок формирует минеральный каркас;
- полевой шпат служит плавнем и способствует образованию стекловидной фазы при обжиге;
- пигменты позволяют получать нужный цвет.
Рецептура зависит от типа продукта, поэтому сырье для керамогранита дозируют по заданным параметрам. Важны также чистота компонентов, влажность, размер частиц и однородность смеси.
Как производят керамогранит на заводе
Производство керамогранита начинается с подготовки сырьевой массы. Глинистые компоненты дозируют и очищают от примесей, а кварцевый песок и полевой шпат измельчают вместе с глинистой суспензией, водой и технологическими добавками. В шаровых мельницах смесь становится однородным шликером, который затем фильтруют.
Далее шликер распыляют в башенной сушилке: влага удаляется, а масса превращается в гранулированный пресс-порошок. Технология изготовления керамогранита включает несколько основных операций:
- пресс-порошок подают в пресс-форму;
- под высоким давлением формируется заготовка;
- плитку сушат, снижая остаточную влажность;
- при необходимости наносят рисунок и глазурь;
- заготовка проходит высокотемпературный обжиг;
- изделия проверяют, сортируют и при необходимости дополнительно обрабатывают.
На заводе Estima прессование выполняется в два этапа, давление достигает 450–500 кг/см², а обжиг проходит примерно при 1200 °C. Совокупность точной рецептуры, прессования и режима обжига позволяет получить плотный материал со стабильными характеристиками.
Отличия состава от обычной керамической плитки
Керамогранит и обычная керамическая плитка относятся к керамическим материалам. Оба получают из минерального сырья с последующим формованием и обжигом, поэтому противопоставлять их как совершенно разные по происхождению материалы неправильно.
Различия связаны с рецептурой и технологическими режимами. Для керамогранита параметры производства подбирают так, чтобы добиться высокой степени спекания и очень низкой пористости. По ГОСТ керамический гранит — это керамическая плитка с водопоглощением не более 0,5%.
У традиционной керамической плитки показатели водопоглощения, плотности и назначения могут быть другими. Поэтому сравнивать материалы нужно по характеристикам конкретного изделия, а не только по названию.
Как компоненты влияют на прочность и износостойкость
Прочность керамогранита формируется не одним компонентом. Результат зависит от состава массы, степени измельчения, равномерности прессования, влажности перед обжигом и режима спекания. При стабильных параметрах получается плотная структура с низким количеством открытых пор.
При этом свойства поверхности зависят и от способа отделки. Матовый, полированный, структурированный или глазурованный материал может иметь разные эксплуатационные характеристики. Поэтому выбор керамогранита для пола, ванной, террасы или коммерческого помещения нужно делать с учетом типа поверхности и рекомендаций производителя.
Роль кварца, полевого шпата и глины
Глинистые компоненты помогают сформировать заготовку и участвуют в превращениях при нагреве. Кварцевый песок выполняет структурообразующую функцию, а полевой шпат при высокой температуре способствует появлению жидкой фазы, которая участвует в уплотнении материала.
Во время обжига между компонентами происходят химические и физические изменения. В результате первоначальная прессованная масса превращается в прочное керамическое тело. Поэтому состав керамогранита важен не сам по себе, а вместе с технологией обработки.
Почему важна температура обжига
Обжиг — ключевой этап, на котором формируются плотность, водопоглощение и многие механические свойства. При нагреве происходят фазовые превращения и спекание частиц.
Но важна не только максимальная температура. Значение имеют весь режим обжига, скорость прохождения плитки через печь и стабильность условий. На производстве Estima процесс проходит примерно при 1200 °C. После обжига материал уже обладает основными свойствами керамогранита и может направляться на полировку, ректификацию или другую обработку.
Контроль качества на каждом этапе
Качество керамогранита зависит от стабильности всего процесса. На разных стадиях контролируют параметры сырья, влажность и однородность массы, настройки оборудования, геометрию и внешний вид готовых плит.
После обжига проверяют размеры, плоскостность, прямоугольность, тон, калибр и состояние поверхности. На линиях Estima геометрические параметры контролируются электронным оборудованием, после чего продукцию сортируют по тону, калибру и качеству.
Такой контроль особенно важен для крупных партий: при укладке на большой площади отклонения по размеру или тону становятся заметнее.
Частые заблуждения о составе материала
Вокруг керамогранита есть несколько распространенных мифов:
- гранитная крошка не является обязательным компонентом его состава;
- высокая прочность зависит не только от давления при прессовании, но и от подготовки массы и режима обжига;
- разные типы поверхности керамогранита могут отличаться по эксплуатационным характеристикам;
- более высокая температура сама по себе не означает более качественный продукт.
Поэтому оценивать материал только по названию, внешнему виду или одному показателю неправильно. Важен комплекс характеристик и соответствие плитки условиям применения.
Заключение
Керамогранит состоит из глины, каолина, кварцевого песка, полевого шпата и вспомогательных компонентов. Сырье измельчают и смешивают, превращают в пресс-порошок, формуют под давлением, сушат и обжигают при высокой температуре. В результате получается плотная керамическая плитка с водопоглощением не более 0,5%.
При выборе стоит смотреть не только на дизайн коллекции. Состав, технология производства керамогранита, тип поверхности, формат и подтвержденные технические характеристики вместе определяют, насколько плитка подходит для конкретного помещения или архитектурного решения.
